产品描述


由张紧气缸或弹簧张紧,张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来,超出规定或无法调整,在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置,来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的,所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离,达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成,通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。
带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗,高压SS喷嘴,内部清洁刷,消除噪音和过喷的特殊密封,以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙,从而大化材料加工速率和性能。
可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置,可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。
可选择2或3个带式脱水系统,带有标准,扩展或独立的重力区域,可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。
双带式带式压滤机,标准重力区。 双带式带式压滤机,具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机,独立重力区.
洗砂机工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水;同时加水,形成强大水流,及时将杂质及比重小的异物带走,并从溢出口洗槽排出,完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走,后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成。
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3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理,其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座,辊体表面包耐磨、耐酸碱优质橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警,技术先进,动作准确灵敏,对网带无损伤,双重保护,增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝,全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米,保证了浓缩预脱水时间超过1分钟,压力脱水辊有8至10条,使得处理量大,滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构,整体高度低,操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统,结构新颖、体积小、操作简便灵活、、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理:过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内,并充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留,并在滤网上形成滤
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滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力,耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等,这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧,张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来,超出规定或无法调整,在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置,来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的,所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离,达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成,通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。
带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗,高压SS喷嘴,内部清洁刷,消除噪音和过喷的特殊密封,以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易
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3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理,其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座,辊体表面包耐磨、耐酸碱优质橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警,技术先进,动作准确灵敏,对网带无损伤,双重保护,增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝,全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米,保证了浓缩预脱水时间超过1分钟,压力脱水辊有8至10条,使得处理量大,滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构,整体高度低,操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统,结构新颖、体积小、操作简便灵活、、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理:过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内,并充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体,从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大,罐内压力升高,当压力升到一定值时需要排渣,停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内,将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内,并吹干滤饼。关闭压缩空气,打开蝶阀,启动振动器,使滤叶振动,将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长,与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。
3、个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高脱水效果。
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