产品描述


加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节,以适合不同结构的瓶坯的加温,并有自动排温装置,以保证烘道的恒温;
每个机械动作都有安全自锁装置,当某个工序出现故障时,程序将自动切换到安全状态;
各动作由油泵驱动,具有无污染,噪音低等优点;
气路设计将动作和吹气分为三部份,以满足吹瓶、动作不同气压的需求;
采用高压及双曲臂连杆锁模,锁模力强;
操助提升。
二手15L二步法吹瓶机出售
技术优点:
1. 特点:采用全伺服控制系统,结构稳定可靠,高速平稳。
2. 直线上胚机构,稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。
3. 伺服传送系统,定位精度高,速度快稳定可靠性好,无气源节省能源,维护费用低通过伺服电机控制拉伸杆对瓶胚进行拉伸。优点是可分段拉伸,先进行瓶胚定位,保证拉伸的时瓶胚的垂直度,再进行二次拉伸。保证每一瓶胚拉伸的均匀性和一致性。拉伸速度快,位置精确。
4. 采用夹具头与夹具体分体结构,可快速更换不同夹具头。可变速夹具自转装置可随时调整夹具的自传速度,保证瓶胚加热的均匀性。
5. 采用直线式的结构设计。可方便调整加热灯管的高度和与瓶胚间的距离,达到瓶胚加热的佳效果。更换灯管快速简单。采用连续式温度加热方式,保证每个瓶胚加热温度的一致性,瓶胚间距小,有效节省能源。设有瓶口螺纹保护板,防止加热过程中,瓶口螺纹加热变形。
6. 的气源控制系统,保证吹瓶气流的均匀一致和快速反应,提品的质量和均匀性。
二手15L二步法吹瓶机出售
操作步骤
步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中,经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上,而后送入烘道。
步骤3:加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模,先后经低压吹拉,高压吹拉,排气,后开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
维护保养
1 加料位不加料:需进行检查几种情况:
是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料
不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态,如果是得电状态,赶快检查电机是否在得电并负载状态,因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带,这时简单的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态,请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2 进料老卡进料盘:这种情况是比较的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话,那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开,用手动开合模,如果正常,在用空运行状态运行一下,如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置,如果排气设置正常,且每次只要一吹瓶就故障的话,那么可以判断是排气阀的问题,请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。
二手15L二步法吹瓶机出售
要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点,都在应用广泛。相比较而言,二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。
  吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤:1)首先将加热后的塑胚放入模具中;2)使用锁模气缸将模具琐紧;3)再用高压或机械结构等令胚模锁定;4)中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀;5)高压吹气,瓶胚依模具定型,并保压一定时间;6)将已成型瓶中的高压释放,气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多;从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶,这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路,根据图2显示,我们可以看到,气路分成两块,常压部分和高压两个部分。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,目前比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。
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