产品描述


操作成本低
机械蒸汽再压缩机-设计与功能范围
用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。Π是终压力p2与吸入压力p1的比值,定义为压缩比。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,加热表面负荷中等,温差小,所以通常采用离心式再压缩机。
动力式操作压缩机
混流式离心式
离心风机
二手15吨MVR升膜蒸发器出售
哪里有二手常州燕加隆MVR强制循环蒸发器;想买一台二手温州臻荣MVR强制循环蒸发器;出售二手江苏瑞升华MVR强制循环蒸发器;高价回收二手宜兴格兰特MVR强制循环蒸发器。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术
机械蒸汽再压缩技术,简称MVR(Mechanical Vapor Recompression),是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热,从而减少蒸发浓缩过程对外界蒸汽需求的一项先进节能技术。
MVR工作原理:将低温位的二次蒸汽经蒸汽压缩机再压缩,以提高温度、压力和热焓,然后再进入蒸发器供热,以充分利用蒸汽的潜热。这样,原来要排放的废蒸汽就得到了充分利用,既回收了其潜热,提高了热效率,又可回收蒸汽冷凝液。
MVR技术:将蒸发技术与热泵技术相结合,通过热泵(机械蒸汽压缩机)将电能转化为机械能,再将机械能转化为热能,把低品位的二次蒸汽压缩到高品位的蒸汽,再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水
在蒸发过程中所需的热能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。运作过程中的能耗,仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。
MVR系统除开车启动外,正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽(在进料条件波动情况下需要少量生蒸汽)
MVR技术特点:
? 热效率高,运行成本低。MVR蒸发器能耗是传统五效蒸发器三分之一到七分之一
? 清洁能源,没有任何污染。MVR蒸发器采用的是电能,在生产过程中没有CO2和SO2的排放,同时不需要冷却水
? 通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标,他们完全符合国家规定的排放标准
? MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。对于适用范围的物料,MVR蒸发器在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。
? 自动化程度高,MVR蒸发器采用工控机和DCS(或PLC)控制系统以及变频技术,完全实现了无人值守的全自动运行
? 占地面积小。中小型MVR蒸发器,占地面积在10到50平方米的范围内,可以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输
技术特点
二手15吨MVR升膜蒸发器出售
热效率高,运行成本低。MVR蒸发器能耗是传统五效蒸发器三分之一到七分之一
? 清洁能源,没有任何污染。MVR蒸发器采用的是电能,在生产过程中没有CO2和SO2的排放,同时不需要冷却水
? 通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标,他们完全符合国家规定的排放标准
? MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。对于适用范围的物料,MVR蒸发器在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。
? 自动化程度高,MVR蒸发器采用工控机和DCS(或PLC)控制系统以及变频技术,完全实现了无人值守的全自动运行
? 占地面积小。中小型MVR蒸发器,占地面积在10到50平方米的范围内,可以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输
技术特点
1)低能耗、低运行费用;
2)占地面积小;
3)公用工程配套少,工程总投资少,
4)运行平稳,自动化程度高;
5)无需原生蒸汽;
6)由于常用单效使产品停留时间短
7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异
8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。
应用范围
二手15吨MVR升膜蒸发器出售
单级离心压缩机
多级离心压缩机
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
基本原理
-/gbadeef/-

http://www.xinaojixie.com